機械零件替代與翻新應用
為什麼選擇 3D 列印替代與翻新零件
快速交付
傳統訂製零件往往需等待數週，3D 列印可在數日內完成替代品製作。
降低成本
相較於全新零件生產，翻新或替代件的材料與工序更少，成本可降低 20–50%。
支援停產設備
即使原廠已停止供應，也可透過 3D 掃描與建模技術還原零件結構。
替代與翻新流程
零件檢測與建模 – 透過 3D 掃描精確獲取尺寸與形狀。
材質選擇與強度計算 – 根據使用環境選擇金屬、工程塑膠或複合材料。
列印與後加工 – 表面處理、耐磨塗層或熱處理強化。
裝配與測試 – 確保替代件與原設備完全匹配，並通過功能測試。
案例分享 – 傳送帶驅動齒輪翻新
某食品加工廠的傳送帶驅動齒輪因長期磨損導致停機，原廠零件交期需 45 天。造峯工藝利用 3D 掃描複製齒輪模型，採用高強度尼龍並加強耐磨塗層，僅 5 天便完成並安裝，設備立即恢復運作，且使用壽命延長 30%。
結語：替代與翻新，是效率與永續的結合
對企業來說，維修的目標不只是恢復運作，更要降低停機時間與成本。造峯工藝 以靈活的製造能力與材料技術，讓機械零件替代與翻新更快、更耐用，也更環保。
參考資料
ASTM International – Additive Manufacturing for Spare Parts
3D Printing Industry – Reverse Engineering Applications: https://3dprintingindustry.com/
ISO 10303 – Product Data Representation and Exchange