快速打樣的核心優勢

時間效率

• 從接收 CAD 檔案到出貨僅需 1–3 天，大幅優於傳統加工需等待數週的製程。

設計靈活性

• 無須開模，修改設計後即可重新列印，降低迭代成本。

傳統加工的特點與限制

高耐用性

• 傳統 CNC、射出成型製作的零件適合大量量產，耐用度高。

前期成本高

• 模具製作費用與加工工序複雜，對小批量或單件試作不具成本效益。

兩者效率差異的實際數據

製作週期比較

• 快速打樣：平均 48–72 小時完成。

• 傳統加工：平均 10–20 個工作天完成。

成本與修改靈活度

• 快速打樣單件成本低、修改彈性高。

• 傳統加工適合穩定大批量生產。

案例分享 – 造峯工藝的快速打樣成功經驗

造峯工藝曾協助南科一家新創團隊，在三天內完成 5 款不同設計的外殼原型，並同步提供表面處理樣本，讓客戶能即時在投資人簡報中展示多種設計方向，成功獲得量產資金。

圖片位置

結語：選擇適合的製程才能真正提速

快速打樣與傳統加工並非互相取代，而是應根據專案階段與需求靈活搭配。若處於設計驗證與市場測試階段，選擇造峯工藝的 高效率 3D 列印打樣服務，能讓你的研發時程搶先競爭對手一步。

參考資料（A—權威）

• ASTM F2792 – Standard Terminology for Additive Manufacturing

• 3D Printing Industry – Prototyping Speed Comparisons: https://3dprintingindustry.com/

• Stratasys – Rapid Prototyping vs Traditional Manufacturing: https://www.stratasys.com/