模具開發前的快速功能驗證

模具開發前的快速功能驗證

為什麼要在開模前做功能驗證

降低開發成本

  • 模具製作動輒數十萬至上百萬元，一旦設計有誤，修改成本高昂。

縮短上市時程

  • 先透過 3D 列印製作功能原型，可快速測試、修改，避免反覆開模造成延誤。

功能驗證的製作流程

檔案優化與結構分析

  • 接收 CAD 檔案後，針對受力區與結構弱點進行檢測與優化。

適用材料與製程選擇

  • 工程級樹脂、尼龍（PA12）、碳纖維複合材料等，模擬最終產品的力學特性。

功能驗證的常見應用場景

齒輪與傳動零件測試

  • 驗證旋轉精度與耐磨性，確保量產零件能長期穩定運作。

外殼與卡扣結構檢測

  • 測試裝配順暢度、卡榫耐用性與結構抗壓能力。

流體與氣密測試

  • 在水路、氣密管道等零件上檢查密封效果與流速表現。

案例分享 – 造峯工藝的快速驗證方案

造峯工藝曾協助一家汽車零件供應商，在正式開模前以碳纖維增強尼龍製作懸吊系統支架原型。經過負載測試與耐久性試驗後，原設計發現受力集中問題，成功在開模前調整結構，為客戶節省逾百萬元的模具修改成本。

結語：快速驗證，降低風險，節省成本

在投入模具開發前進行功能驗證，不僅能確保設計正確，還能有效控制成本與進度。選擇擁有多材料、多製程能力的造峯工藝，能讓你的專案在上市前就擁有更高成功率。

參考資料