前面二十幾款樹脂比的是誰更硬、誰更不變形。彈性樹脂 EL400 完全相反——它要的是能拉、能彎、能回彈。硬度以 Shore A 計（70–75A，接近橡膠），拉伸模量 391%，代表可以拉長到將近四倍才斷。
Phrozen 工程彈性 EL400 樹脂是造峯架上唯一的橡膠質感軟料，適合墊片、握把、防震件、可撓結構與需要反覆變形驗證的產品開發。
三件必須先知道的：硬度單位是 Shore A（軟料）；頁面上的高規數字都要經過熱固才達得到；後處理需浸泡甘油，且不可超過 60 分鐘。以下逐項說明。
彈性樹脂的兩種固化路線
彈性樹脂 EL400 是全系列唯一提供「兩組規格」的樹脂。同一罐料，做不做熱固，出來的性能完全不同：
| 項目 | 僅 UV 二固 | UV 二固＋熱固 | 差異 |
|---|---|---|---|
| 斷裂拉伸強度 | 6.3 MPa | 10.5 MPa | 提升約 67% |
| 拉伸模量 | 391 % | 357 % | 下降（延展性換強度） |
| 撕裂強度 | 31 kN/m | 39.1 kN/m | 提升約 26% |
| 回彈率 | 40–45 % | 50–55 % | 明顯提升 |
| 彎曲疲勞 | 未測 | > 60,000 次 | 熱固後才有數據 |
| 表面硬度 | 70–75 Shore A | 73–75 Shore A | 略升 |
數據取自原廠使用者指南（拉伸 ASTM D412／撕裂 D624／回彈 D7121／彎曲疲勞 D1052／硬度 D2240），以 Sonic Mighty 8K 列印並經清洗固化組處理。熱固條件：照光二固後額外加熱 80°C 持續 2 小時。
原廠明確標註兩件事：
- 熱固可提升機械性能，特別是抗拉與抗撕裂強度——拉伸強度從 6.3 提升到 10.5 MPa、撕裂從 31 提升到 39.1 kN/m。
- 但同時會降低延展性——拉伸模量從 391% 下降到 357%；並增加不規則形變的機率。
怎麼選：要耐拉、耐撕、耐反覆彎折（例如需要長期測試的功能件）就做熱固；要最大延展性與尺寸精準就只做 UV 二固。這是取捨，不是「熱固比較好」。
彈性樹脂的三項核心特性
彈性樹脂的拉伸模量 391%（UV 二固）代表材料可以拉長到將近原本的四倍才斷裂。表面硬度 70–75 Shore A 接近一般橡膠件的手感，捏得動、壓得下去、放開會回來。
彈性樹脂經熱固處理後回彈率可達 50–55%（僅 UV 二固為 40–45%）。這對需要長期測試與反覆驗證的產品開發特別重要——同一個件可以壓上百次還維持形狀，不必每次都重印。
彈性樹脂的撕裂強度達 39.1 kN/m（熱固後），彎曲疲勞測試可承受超過 60,000 次重複彎曲（23°C、60 度彎折、每分鐘 100 次循環）。軟料最常見的失效是從缺口開始撕裂，這一項直接決定它能不能拿來做真正的功能件。
經過環境驗證的彈性樹脂
彈性樹脂 EL400 是造峯架上少數附有環境耐久測試資料的樹脂，這對要放在戶外或極端環境的件很重要：
- UV 老化測試——依 ISO 4892-2:2013，以氙燈模擬太陽光，使用 ASTM D412 Die C 試片，量測不同曝光時間下的機械性能變化。光固化材料長期日照會降解，這份資料讓你知道降到什麼程度。
- 冷熱衝擊試驗——−40°C 維持 0.5 小時 ↔ 85°C 維持 0.5 小時，轉換 5 分鐘，共 10 次循環，循環結束後立即測試拉伸強度與伸長率。
需要完整測試曲線的專案，請與我們聯繫索取原廠使用者指南的測試圖表。若你的應用涉及戶外長期曝曬或劇烈溫差，建議先取得完整資料再評估。
彈性樹脂的物性規格
| 基本物性 | |
|---|---|
| 顏色 | 灰色 |
| 液態樹脂密度 | 1.04 g/cm³ |
| 黏度 | 2,300–3,000 mPa·s |
| 表面硬度 | 70–75 Shore A（熱固後 73–75A） |
| 拉伸與撕裂（UV二固／熱固後） | |
| 斷裂拉伸強度 | 6.3 MPa ／ 10.5 MPa |
| 拉伸模量 | 391 % ／ 357 % |
| 撕裂強度 | 31 kN/m ／ 39.1 kN/m |
| 彈力特性（UV二固／熱固後） | |
| 回彈率 | 40–45 % ／ 50–55 % |
| 彎曲疲勞測試 | — ／ > 60,000 次 |
＊硬度以 Shore A 計（軟質材料標度），與其他樹脂的 Shore D（硬質材料標度）為不同標度，數值不可直接比較。熱固條件：照光二固後額外加熱 80°C 持續 2 小時。
彈性樹脂是造峯架上最黏稠的一款——相較之下超透明湖水僅 50–150 cP。高黏度帶來三個實務影響：
- 倒料與攪拌要慢。原廠建議緩慢搖晃數下後倒入料槽，再稍作攪拌確保色料分布均勻。
- 曝光時間長很多。以 Sonic Mighty 8K 為例需 12.5 ± 2.5 秒，一般樹脂僅 2 秒左右。
- 抬升要放慢。建議抬升速度 45 mm/min、回程 120–150 mm/min，並提高靜止時間讓樹脂回流。
彈性樹脂列印前必須先調整的設定
彈性樹脂的列印邏輯與硬料完全不同，以下是原廠的建議設定，不照做失敗率會很高：
- 層厚 100 µm——彈性樹脂不適用常見的 50 µm 設定。
- 模型壁厚 1.5 mm 以上——太薄的彈性樹脂件撐不住自重。
- 支撐粗細 1.0–1.2 mm 以上——細支撐在彈性樹脂上會直接彎掉。
- 盡可能貼底列印——降低變形發生的機率。
- 抬升 45 mm/min、回程 120–150 mm/min，並提高靜止時間。
- 支撐與模型造型之間留足空間——縫隙太小會讓樹脂固化卡在裡面。
彈性樹脂各機型的曝光時間差異很大（Mini 8K 為 12.5 ± 2.5 秒、Mighty 4K 為 15 ± 2 秒、Revo 16K 為 10 ± 0.5 秒），請查閱 樹脂參數設定總表。Mega 系列因拉拔力較大，須再提高固化秒數。
彈性樹脂適合的應用
- 墊片、緩衝件、防震結構——需要吸收衝擊與變形的零件。
- 握把、把手包覆件——橡膠般的手感與抓握性。
- 可撓結構與活動鉸鏈——彎曲疲勞可承受超過 60,000 次。
- 產品開發的反覆驗證件——回彈率高，同一件可測試多輪。
- 密封件與軟性外殼原型——測試配合度與壓縮量。
什麼時候該換掉彈性樹脂
- 需要維持形狀、承受負載——拉伸強度僅 6.3–10.5 MPa，是全系列最低，請看 類 ABS+ Like 韌性樹脂 或 類PC/GF Like 剛性樹脂。
- 要韌但不要軟——若你要的是「摔不壞但形狀不變」，請看 ONYX 高耐衝擊樹脂（伸長率 98%，但仍為硬質料）。
- 細節要求高——彈性樹脂的細節解析與尺寸精度都不如硬料，請看 湖水超高精細樹脂。
- 沒有熱固設備、也不想泡甘油——彈性樹脂的後處理流程比一般樹脂複雜許多，請先評估設備與工時。
彈性樹脂的列印與後處理門檻高，也可以直接交給我們代印。
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