結構件的失敗方式有兩種：斷掉，或是沒斷但變形到裝不上去。後者更麻煩，因為你要到組裝階段才會發現。類PC樹脂的拉伸模數 2,567 MPa 是造峯架上最高——受力時的變形量最小，尺寸最穩。
Phrozen 類PC/GF Like 剛性樹脂：拉伸模數 2,567 MPa 為系列最高，斷裂拉伸強度 48.4 MPa 為系列第二，衝擊強度 39.8 J/m 屬前段，表面硬度 80 Shore D。
適合汽車與電子元件的精細打樣、功能性機械零件與一般工程組件。伸長率 9.4% 屬中低，是剛性換來的代價。
Like 指的是應用面與使用體感接近 PC（聚碳酸酯）與 GF（玻纖強化）材料，並非物性完全等同。真正的 PC 工程塑膠斷裂伸長率通常在 100% 以上、熱變形溫度約 130°C；本款伸長率為 9.4%。
類PC樹脂是一款把資源押在「剛性與尺寸穩定」的光固化工程料，選材請直接看下方實測數據，不要依名稱推論。
類PC樹脂在整個系列裡的位置
把造峯架上的工程料攤開，這罐的定位一目了然：
| 項目 | 類PC/GF Like | 珊瑚白 | 類 ABS+ Like | Onyx Pro410 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模數（剛性） | 2,567 MPa | 2,300 MPa | 2,200 MPa | 1,687 MPa |
| 斷裂拉伸強度 | 48.4 MPa | 57 MPa | 35.8 MPa | 43 MPa |
| 衝擊強度（缺口） | 39.8 J/m | 28.00 J/m | 66.4 J/m | 25.00 J/m |
| 斷裂伸長率 | 9.4 % | 15 % | 17.7 % | 5 % |
| 表面硬度 | 80 Shore D | 77 | 75–80 | 78 |
| 黏度 | 65–201 cP | 220 cP | 130–180 cP | 400–600 cP |
數據取自各產品規格表實測值。類PC樹脂的剛性、硬度與操作性（黏度下限 65 cP）都是這組工程料中最好的。
怎麼在四罐之間選：要「最不變形」選類PC樹脂（模數 2,567）；要「最耐拉」選 珊瑚白（57 MPa）；要「最耐撞」選 類 ABS+ Like（66.4 J/m）；要「黏度低好清洗又夠強」也是類PC樹脂。
類PC樹脂的四項核心特性
類PC樹脂的拉伸模數 2,567 MPa 是造峯架上第一。受力時變形量最小，這對需要精準配合的裝配件、對位測試與長期承載的結構特別重要——量到的尺寸才是真實尺寸，不是被自己壓出來的。
類PC樹脂的黏度下限 65 cP 讓細窄結構的成形與清洗都順暢，配合高剛性帶來的低收縮傾向，適合汽車零件、電子元件這類需要精細細節又要維持尺寸的打樣件。
類PC樹脂的熱變形溫度 65°C 起，經完整熱後固化可再往上提升（詳見下方說明）。搭配 39.8 J/m 的衝擊強度，適合功能性機械零件。原廠另宣稱具耐化學性，惟規格表未提供對應測試數據，實際應用請先做溶劑相容性測試。
類PC樹脂的表面抗刮、耐磨、不易留下壓痕。工程組件的接觸面、需要反覆拿取的零件都受益，成品外觀也比較維持得住。
原廠規格標示為「65–95°C（熱固溫度）」，跨幅較大。依工程樹脂的一般特性研判，較低值對應標準 UV 後固化、較高值對應額外的熱後固化處理——多做一道熱固化，耐熱上限可明顯提升。
保守做法：先以 65°C 為設計依據，並依實際使用條件保留安全餘裕。若你的應用需要接近上限的耐熱表現，請與我們確認熱後固化的具體條件後再投入生產。
類PC樹脂適合的應用
- 汽車與電子元件打樣——需要精細細節，同時要維持尺寸穩定。
- 功能性機械零件——會受力、需要剛性支撐的結構件。
- 一般工程組件與治具——長期使用、需要精準配合。
- 大規模生產——列印性穩定，適合批量作業。
- 接觸面與耐磨件——硬度 80 Shore D 抗刮表現好。
什麼時候該換掉類PC樹脂
- 會被摔、被撞或需要彈性——伸長率 9.4% 屬中低，請看 ONYX 高耐衝擊樹脂（98%）或 類 ABS+ Like（17.7%）。
- 工作溫度確定超過 95°C——請看 TR300 超高耐溫樹脂（190°C）。
- 要承受最大拉力——請看 珊瑚白樹脂（57 MPa）。
- 純展示、不受力——用工程料做擺飾是浪費預算，請看 湖水8K模型樹脂。
類PC樹脂適用機型與列印參數
本款適用於 LCD 光固化機台。工程料對固化完整度更敏感，後固化務必做足——剛性、強度與耐熱都要在完整固化後才達到規格值。
- 各機型建議參數請見 樹脂參數設定總表。
- 後固化設備請見 3D 列印後處理配件。
- 還沒有機台或考慮升級，可看 LCD 光固化 3D 列印機 現售機種。
- 其他樹脂選擇請見 光固化樹脂全系列。
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