設計適合量產的 3D 模型技巧：從第一個原型就想好生產線
為什麼量產思維要從 3D 建模開始
避免浪費材料與時間
在量產中，列印時間與材料成本直接影響利潤。提早優化模型結構，可以減少不必要的支撐與材料消耗。
保證品質一致性
量產不是只看第一件好不好看，而是看第 100 件、第 1000 件是否穩定一致。公差設計、結構強度都要在建模時就預先考慮。
設計適合量產的關鍵技巧
減少支撐結構依賴
我遇過不少設計師的模型因為內凹太多，支撐材料佔比高達 40%。換個設計思路，例如用斜面或圓角替代內凹，就能省料又省拆除時間。
善用零件拆分
一次列印整件不一定高效。把模型拆成易印的小件，反而能同時多台機器並行列印，提高產能。
模擬量產材料
打樣時盡量用接近最終生產的材料，比如預計量產用 ABS，就別用 PLA 打樣，避免後期返工。
現場案例分享
有一次我們幫一家新創做穿戴裝置，原型用了 TPU 柔性外殼，但量產計畫改成矽膠模製。如果我們在初期就用 ABS 打樣，裝配和尺寸測試就不會卡關。這就是為什麼建模與材料策略必須同步考慮。
常見錯誤與修正方法
忽略批量生產的公差需求
修正方法：在 CAD 設計中預留 ±0.2mm 誤差，確保不同批次也能正常組裝。
把列印效率當成次要
修正方法：列印時間測試要納入設計評估，避免交期被拖延。