觀眾最常問的一句話

「這真的用 3D 列印做的嗎？」

是，用 3D 列印完成，沒有偷工，也沒有借外包成品頂替。它是一個代工能力的完整示範，而不是單次拼湊的作品。
       

我們怎麼列印：七天七夜不斷線

這件作品同時動了兩台大型光固化機：Sonic Mega 8K S、Sonic Mighty REVO 16K。材料用的是高精細模型樹脂：湖水灰 8K。166 小時的連續輸出，等於整整七天七夜，機器不中斷，檢查表也不間斷。

風險管理：大尺寸不變形

• 分段、分向、分工：四大分件拆開印，夾治具固定，先做運輸框，成品不直接受力。
• 量測先行：成型後先量尺比對（長、寬、甲板弧度），再進後處理，避免「越修越歪」。

你在展場看不到，但模型裡面有做

這不是一體式封殼。我們把它做成半剖視：

• 船首看甲板線；中段看機庫；艦島看天線與雷達；尾段看降落甲板。
• 側面留了觀察窗口，裡面艦載機停好停滿，不是空殼。

後處理怎麼做：順序很重要

1. 支撐移除 → 清洗 → 二次固化 → 試裝/對位 → 打磨 → 上底漆 → 分色 → 貼標 → 最終組裝。
2. 試裝一定在前，塗裝一定在後：對位縫能收斂，顏色層次不會被二次拆裝刮傷。

細節到什麼程度：毫米等級，看得出來

你靠近看會發現：甲板標線、艦島欄杆、天線座、雷達面板、機庫梁柱，邊緣是利的。這些都不是貼紙糊，都是印得出來、修得起來、漆得上去的細節。

為什麼要剖視：不是噱頭，是好理解

軍艦體積很大，一體成型看起來像一塊灰色長條。剖開後，觀眾能對位真船的空間：戰機在哪、升降機在哪、艦島怎麼排線。教育現場好用，展示現場也好解說。

展場實測：比數字更直接

整個展期，這艘船始終有人圍著看。有人蹲著找機庫裡的戰機，有人拉遠說「比餐桌還長」。這些反應對我們來說，比任何一個規格參數更有用——因為它證明了細節真的被看見。

把它搬進展場的那一刻，我們心裡是踏實的

• 大尺寸件：印得直、不變形。
• 毫米級細節：穩定成型、重複再現。
• 模組化設計：能拆能裝，搬運、展示、維護都照顧到。

給需要代工的人：你可以要求我們做到的事

可提供的交付項

• 機台型號與材料批次
• 量測報告（關鍵尺寸、對位公差）
• 保養建議（展場清潔、移動、收納）
• 生產紀錄摘要（時數、分件、檢查節點，視需求提供）

以上內容皆可被驗證，不是口頭承諾。

這是一個案子，也是我們的日常

對觀眾，它是一艘好看的船；對我們，這是高雄造峯工藝的日常流程一次「完整亮相」。從工坊到展場，該顧的細節都顧到了。

重點回顧

• 尺寸：115 公分，1:350。
• 列印：Sonic Mega 8K S／Sonic Mighty REVO 16K，166 小時連續輸出。
• 材料：湖水灰 8K 模型樹脂。
• 結構：四大分件＋觀察視窗，機庫滿載艦載機。
• 能力：大尺寸不變形／毫米級細節／模組化便於運輸展示。