光固化 3D 列印，用光「雕」出模型

我第一次碰光固化，是幫朋友做桌上模型的零件。那時候我才發現，這玩意不是用噴嘴擠塑料，而是用紫外線一層層固化液態樹脂——就像在黑暗房間裡用手電筒慢慢照出雕塑的形狀。

它的精度高到 0.025mm，細到連迷你人偶的臉部表情都能還原。但說真的，它有點嬌貴——樹脂味重，需要戴手套、戴口罩，還要額外清洗和後固化。

那 FDM 呢？更像是「擠牙膏」的工匠

FDM（熱熔擠出成型）是我最早接觸的技術，也是市面上最常見的列印方式。原理很直接：加熱塑料絲，從噴嘴擠出，一層層疊起來。

它的優點就是耐用、便宜、能列印大件。像我做過一個 30 公分高的工具架，用 PLA 材料就搞定了。但細節表現上，FDM 比不上光固化，表面總會有一點層紋。

兩者的差異，用一張桌子比喻

如果把模型比作桌子，光固化就像是雕刻師用細刀刻出每個花紋，漂亮但不能粗用；FDM 則像木工師傅用電鋸和釘槍組裝——結實耐操，但細節略粗糙。

• 精度：光固化勝出

• 耐用度：FDM 更硬朗

• 成本：FDM 平價，光固化樹脂價格較高

• 後處理：光固化需要清洗 + 二次固化，FDM 基本切掉支撐就能用

什麼時候該用哪一種？

我自己的經驗是，如果要做展示用的模型、醫療模型或珠寶打樣，我會選光固化；要做功能零件、工具或大尺寸原型，就一定是 FDM。

有次幫一間牙科診所做齒模，他們就指定光固化，因為能做到咬合面完全吻合。相反，我做攝影器材配件時，FDM 才是最佳解——耐撞又便宜，摔壞也不心疼。