列印失敗常見原因與排除方法：從經驗談到解決方案
材料相關的列印失敗原因
線材受潮
症狀：列印時噴嘴有「滋滋」聲，成品表面有小氣泡
解決方法：使用烘乾機或低溫烘烤 4–6 小時（依材料調整）
線材直徑不穩定
症狀：擠出量忽多忽少，層紋不均
解決方法：選擇品質穩定的線材品牌
機械與硬體問題
噴嘴堵塞
症狀：擠出量減少或完全不出料
解決方法：加熱清理、使用專用清潔絲
熱床水平不正
症狀：第一層不均勻，部分區域粘附不良
解決方法：重新調整熱床水平，使用自動調平功能
設定與參數錯誤
列印速度過快
症狀：細節缺失、層間附著差
解決方法：降低列印速度，特別是在細節區域
溫度設定不當
症狀：溫度過低導致層間剝離；過高則造成拉絲與溢料
解決方法：依材料建議範圍微調溫度
環境因素影響
室溫與氣流
症狀：ABS 在低溫或強風環境中易翹曲
解決方法：使用封閉式機箱，保持穩定室溫
實戰案例分享
有一次我們在冬天列印大尺寸 ABS 外殼，前半段很順利，結果半夜降溫，第二天發現邊緣完全翹起。後來加裝加熱箱並維持 35°C 室溫，才徹底解決這個問題。