SLS 選擇指南與應用案例：從材料到產業應用一次掌握
SLS 技術概述
SLS 的工作原理
利用高功率雷射將塑料粉末逐層燒結成型，粉末本身同時充當支撐材料，所以可以列印複雜結構而不需要額外支撐。
技術優勢總覽
可製作結構複雜、機械性能優異的零件
列印後零件強度接近射出成型
適合中小批量生產
📌 參考來源：EOS 官方技術頁面
選擇 SLS 設備的關鍵因素
成型尺寸
大型零件（如汽車內飾件）需成型艙 ≥ 300×300×300 mm；小零件可用桌上型 SLS 節省成本。
材料相容性
SLS 常用材料包括 PA12、PA11、TPU、玻纖或碳纖增強尼龍，不同材料的耐熱性、韌性差異很大。
生產效率
雷射功率、掃描速度與層厚直接影響生產速度；批量生產建議選高速掃描系統。
後處理條件
SLS 零件表面通常需要噴砂處理，有些設備附帶一體化後處理系統，可節省人力與時間。
材料特性與適用場景
PA12（聚酰胺 12）
韌性好、吸水率低，適合功能性零件與外殼。
PA11
耐衝擊性佳，適合運動器材與汽車部件。
TPU（熱塑性聚氨酯）
柔性佳，適合鞋底、密封圈與耐磨部件。
增強尼龍（GF/CF）
剛性高，適合結構件與承重零件。
真實應用案例
案例 1：汽車夾具製造
使用 SLS 製作車門裝配夾具，重量減輕 40%，製造成本比 CNC 加工降低 60%。
案例 2：醫療支架
用 PA11 SLS 製作骨科支架，韌性和生物相容性符合臨床需求，且可客製化尺寸。
案例 3：鞋業原型開發
用 TPU SLS 製作運動鞋中底，測試不同結構設計的緩震性能，從設計到測試僅需一週。
📌 根據 3D Printing Industry 報導，SLS 技術在鞋業和汽車產業的採用率近三年增長了 30%。
常見選型誤區與建議
誤區 1：只看設備價格
忽略材料與後處理成本會導致長期成本超預期。
誤區 2：低估粉末回收與環境控制
粉末回收系統與恆溫控制對品質穩定至關重要。
我的建議
先明確應用需求，再反推設備規格與材料選擇，不要被單一規格數值誤導。