# Phrozen EL400彈性樹脂

> Phrozen 工程彈性 EL400 樹脂是造峯架上唯一的橡膠質感軟料，適合墊片、握把、防震件、可撓結構與需要反覆變形驗證的產品開發。

- 網址：https://www.zaofeng.com.tw/el400-resin
- 品牌：Phrozen
- 型號：EL400-RESIN
- 價格：詢價
- 來源：造峯工藝

前面二十幾款樹脂比的是誰更硬、誰更不變形。**彈性樹脂** EL400 完全相反——它要的是能拉、能彎、能回彈。硬度以 Shore A 計（70–75A，接近橡膠），拉伸模量 391%，代表可以拉長到將近四倍才斷。

重點摘要

Phrozen 工程彈性 EL400 樹脂是造峯架上唯一的橡膠質感軟料，適合墊片、握把、防震件、可撓結構與需要反覆變形驗證的產品開發。

三件必須先知道的：**硬度單位是 Shore A（軟料）**；**頁面上的高規數字都要經過熱固才達得到**；**後處理需浸泡甘油，且不可超過 60 分鐘**。以下逐項說明。

### 彈性樹脂的兩種固化路線

彈性樹脂 EL400 是全系列唯一提供「兩組規格」的樹脂。同一罐料，做不做熱固，出來的性能完全不同：

| 項目 | 僅 UV 二固 | UV 二固＋熱固 | 差異 |
| --- | --- | --- | --- |
| 斷裂拉伸強度 | 6.3 MPa | 10.5 MPa | 提升約 67% |
| 拉伸模量 | 391 % | 357 % | 下降（延展性換強度） |
| 撕裂強度 | 31 kN/m | 39.1 kN/m | 提升約 26% |
| 回彈率 | 40–45 % | 50–55 % | 明顯提升 |
| 彎曲疲勞 | 未測 | > 60,000 次 | 熱固後才有數據 |
| 表面硬度 | 70–75 Shore A | 73–75 Shore A | 略升 |

數據取自原廠使用者指南（拉伸 ASTM D412／撕裂 D624／回彈 D7121／彎曲疲勞 D1052／硬度 D2240），以 Sonic Mighty 8K 列印並經清洗固化組處理。熱固條件：照光二固後額外加熱 80°C 持續 2 小時。

熱固不是無代價的，要依用途選擇

原廠明確標註兩件事：

- **熱固可提升機械性能，特別是抗拉與抗撕裂強度**——拉伸強度從 6.3 提升到 10.5 MPa、撕裂從 31 提升到 39.1 kN/m。
- **但同時會降低延展性**——拉伸模量從 391% 下降到 357%；**並增加不規則形變的機率**。

**怎麼選：**要**耐拉、耐撕、耐反覆彎折**（例如需要長期測試的功能件）就做熱固；要**最大延展性與尺寸精準**就只做 UV 二固。這是取捨，不是「熱固比較好」。

### 彈性樹脂的三項核心特性

01橡膠般的柔韌與延展性

彈性樹脂的拉伸模量 391%（UV 二固）代表材料可以拉長到將近原本的四倍才斷裂。表面硬度 70–75 Shore A 接近一般橡膠件的手感，捏得動、壓得下去、放開會回來。

02回彈率 50–55%，變形後恢復原狀

彈性樹脂經熱固處理後回彈率可達 50–55%（僅 UV 二固為 40–45%）。這對**需要長期測試與反覆驗證的產品開發**特別重要——同一個件可以壓上百次還維持形狀，不必每次都重印。

03抗撕裂與抗疲勞

彈性樹脂的撕裂強度達 39.1 kN/m（熱固後），彎曲疲勞測試可承受**超過 60,000 次重複彎曲**（23°C、60 度彎折、每分鐘 100 次循環）。軟料最常見的失效是從缺口開始撕裂，這一項直接決定它能不能拿來做真正的功能件。

### 經過環境驗證的彈性樹脂

彈性樹脂 EL400 是造峯架上少數附有**環境耐久測試資料**的樹脂，這對要放在戶外或極端環境的件很重要：

- **UV 老化測試**——依 ISO 4892-2:2013，以氙燈模擬太陽光，使用 ASTM D412 Die C 試片，量測不同曝光時間下的機械性能變化。光固化材料長期日照會降解，這份資料讓你知道降到什麼程度。
- **冷熱衝擊試驗**——**−40°C 維持 0.5 小時 ↔ 85°C 維持 0.5 小時，轉換 5 分鐘，共 10 次循環**，循環結束後立即測試拉伸強度與伸長率。

**需要完整測試曲線的專案**，請與我們聯繫索取原廠使用者指南的測試圖表。若你的應用涉及戶外長期曝曬或劇烈溫差，建議先取得完整資料再評估。

### 彈性樹脂的物性規格

| 基本物性 | |
| --- | --- |
| 顏色 | 灰色 |
| 液態樹脂密度 | 1.04 g/cm³ |
| 黏度 | 2,300–3,000 mPa·s |
| 表面硬度 | 70–75 Shore A（熱固後 73–75A） |
| 拉伸與撕裂（UV二固／熱固後） | |
| 斷裂拉伸強度 | 6.3 MPa ／ 10.5 MPa |
| 拉伸模量 | 391 % ／ 357 % |
| 撕裂強度 | 31 kN/m ／ 39.1 kN/m |
| 彈力特性（UV二固／熱固後） | |
| 回彈率 | 40–45 % ／ 50–55 % |
| 彎曲疲勞測試 | — ／ > 60,000 次 |

＊硬度以 **Shore A** 計（軟質材料標度），與其他樹脂的 Shore D（硬質材料標度）為不同標度，**數值不可直接比較**。熱固條件：照光二固後額外加熱 80°C 持續 2 小時。

黏度 2,300–3,000 mPa·s，全系列最高

彈性樹脂是造峯架上最黏稠的一款——相較之下超透明湖水僅 50–150 cP。高黏度帶來三個實務影響：

- **倒料與攪拌要慢。**原廠建議緩慢搖晃數下後倒入料槽，再稍作攪拌確保色料分布均勻。
- **曝光時間長很多。**以 Sonic Mighty 8K 為例需 12.5 ± 2.5 秒，一般樹脂僅 2 秒左右。
- **抬升要放慢。**建議抬升速度 45 mm/min、回程 120–150 mm/min，並提高靜止時間讓樹脂回流。

### 彈性樹脂列印前必須先調整的設定

彈性樹脂的列印邏輯與硬料完全不同，以下是原廠的建議設定，**不照做失敗率會很高**：

- **層厚 100 µm**——彈性樹脂不適用常見的 50 µm 設定。
- **模型壁厚 1.5 mm 以上**——太薄的彈性樹脂件撐不住自重。
- **支撐粗細 1.0–1.2 mm 以上**——細支撐在彈性樹脂上會直接彎掉。
- **盡可能貼底列印**——降低變形發生的機率。
- **抬升 45 mm/min、回程 120–150 mm/min**，並提高靜止時間。
- **支撐與模型造型之間留足空間**——縫隙太小會讓樹脂固化卡在裡面。

彈性樹脂各機型的曝光時間差異很大（Mini 8K 為 12.5 ± 2.5 秒、Mighty 4K 為 15 ± 2 秒、Revo 16K 為 10 ± 0.5 秒），請查閱 [樹脂參數設定總表](https://www.zaofeng.com.tw/resin-profile)。Mega 系列因拉拔力較大，須再提高固化秒數。

### 彈性樹脂適合的應用

- **墊片、緩衝件、防震結構**——需要吸收衝擊與變形的零件。
- **握把、把手包覆件**——橡膠般的手感與抓握性。
- **可撓結構與活動鉸鏈**——彎曲疲勞可承受超過 60,000 次。
- **產品開發的反覆驗證件**——回彈率高，同一件可測試多輪。
- **密封件與軟性外殼原型**——測試配合度與壓縮量。

### 什麼時候該換掉彈性樹脂

- **需要維持形狀、承受負載**——拉伸強度僅 6.3–10.5 MPa，是全系列最低，請看 [類 ABS+ Like 韌性樹脂](https://www.zaofeng.com.tw/tough-abs-like-plus-resin) 或 [類PC/GF Like 剛性樹脂](https://www.zaofeng.com.tw/rigid-pc-gf-like-resin)。
- **要韌但不要軟**——若你要的是「摔不壞但形狀不變」，請看 [ONYX 高耐衝擊樹脂](https://www.zaofeng.com.tw/impact-plus-resin)（伸長率 98%，但仍為硬質料）。
- **細節要求高**——彈性樹脂的細節解析與尺寸精度都不如硬料，請看 [湖水超高精細樹脂](https://www.zaofeng.com.tw/aqua-hyperfine)。
- **沒有熱固設備、也不想泡甘油**——彈性樹脂的後處理流程比一般樹脂複雜許多，請先評估設備與工時。

相關頁面

[樹脂參數設定：各機型曝光與抬升建議值](https://www.zaofeng.com.tw/resin-profile) [ONYX 高耐衝擊樹脂：硬質料中的高韌性選擇](https://www.zaofeng.com.tw/impact-plus-resin) [後處理配件：清洗機、固化燈與周邊耗材](https://www.zaofeng.com.tw/post-processing-accessories) [作品集：工業零件實績](https://www.zaofeng.com.tw/industrial-3d-printing-parts) [3D列印產業應用領域](https://www.zaofeng.com.tw/3d-printing-industries)

彈性樹脂的列印與後處理門檻高，也可以直接交給我們代印。

[了解 3D 列印代工服務 →](https://www.zaofeng.com.tw/3d-printing-service)

## 產品規格

### 常見問題

為什麼後處理要泡甘油？可以省略嗎？

不建議省略。軟料表面容易固化不完全而發黏，**浸泡甘油可提高固化完整度、降低固化後物件表面的黏性**。這是本款特有的步驟，其他樹脂都不需要。**但浸泡不可超過 60 分鐘**——過久樹脂會吸收溶劑而膨脹變形。泡甘油時物件之間也要留間隔，避免黏在一起。

頁面上寫的回彈率 50–55%、彎曲 60,000 次，我做得到嗎？

要做熱固才行。這些是**「UV 二固 60 分鐘 ＋ 加熱 80°C 持續 2 小時」**之後的數據。若只做 UV 二固，回彈率為 40–45%、撕裂強度 31 kN/m（熱固後為 39.1），彎曲疲勞則未提供數據。沒有加熱設備就達不到頁面上的高規數值。

熱固是不是一定比較好？

不一定，是取捨。熱固可提升抗拉與抗撕裂強度（拉伸 6.3→10.5 MPa、撕裂 31→39.1 kN/m），但**同時會降低延展性**（拉伸模量 391%→357%），**並增加不規則形變的機率**。要耐拉耐撕、需長期反覆彎折的件做熱固；要最大延展性與尺寸精準的件只做 UV 二固即可。

硬度 70–75A 跟其他樹脂的 80D 哪個比較硬？

不能直接比。**Shore A 是軟質材料標度、Shore D 是硬質材料標度**，兩者是不同的量測系統。70–75 Shore A 大致相當於一般橡膠件的手感——捏得動、壓得下去、放開會回彈；其他樹脂的 Shore D 則屬硬質塑膠範圍。

列印一直失敗，是參數問題嗎？

先確認六項基本設定：**層厚 100 µm**（不是 50）、**模型壁厚 1.5 mm 以上**、**支撐粗細 1.0–1.2 mm 以上**、**抬升 45 mm/min、回程 120–150 mm/min**、提高靜止時間、**盡可能貼底列印**。軟料的列印邏輯與硬料完全不同，用硬料習慣去印失敗率會很高。曝光時間也長很多，請查閱 [樹脂參數設定總表](https://www.zaofeng.com.tw/resin-profile)。

樹脂很黏稠，倒料要注意什麼？

黏度 2,300–3,000 mPa·s 是造峯架上最高（超透明湖水僅 50–150 cP）。原廠建議**緩慢搖晃數下後倒入料槽，再稍作攪拌**確保色料分布均勻。搖太快會產生大量氣泡，反而影響列印。

成品泡在酒精或水裡久一點沒關係吧？

有關係。原廠明確要求**無論清洗或二固後都須「立即」取出並清洗乾淨，不可長時間（超過 60 分鐘）浸泡於酒精、甘油或水中**——樹脂會吸收溶劑而膨脹變形，這對軟料特別明顯。

有耐候或耐溫的測試資料嗎？

有。原廠提供 UV 老化測試（依 ISO 4892-2:2013，氙燈模擬太陽光，ASTM D412 Die C 試片）與冷熱衝擊試驗（−40°C 與 85°C 各維持 0.5 小時、轉換 5 分鐘、共 10 次循環）的機械性能變化資料。若你的應用涉及戶外長期曝曬或劇烈溫差，歡迎與我們聯繫索取完整測試圖表。

開封後可以放多久？剩料能不能倒回原瓶？

開封後建議一年內用畢。使用後的樹脂請過濾後保存於不透光瓶罐內，並避免與全新未使用的樹脂混合。高黏度樹脂過濾較慢，建議使用孔徑較大的濾網。

### 清洗、靜置與二次固化

本款的後處理流程與其他樹脂差異極大，**每一步都有時間限制**，請完整照做：

- **清洗。**使用水流清洗機加入 95% 乙醇，清洗 **45–60 秒**。**請勿於溶劑中浸泡超過 60 秒**，有可能傷害物件表面。
- **空心薄件務必洗淨內部。**殘留的未固化樹脂會在後續慢慢滲出。
- **乾燥。**清洗後靜置至少 30 分鐘，或以氣槍加速乾燥。**確認物件完全乾燥後**才進行二次固化。
- **浸泡甘油並二次固化 60 分鐘。**浸泡甘油可提高軟料的固化完整度、降低表面黏性。**物件之間需留間隔**，避免黏在一起。
- **盡快取出。**二固完成後須「盡快」取出，以清水洗淨後置於室溫陰乾。**不可長時間浸泡**。
- **（選用）熱固：80°C 維持 2 小時。**可提升抗拉與抗撕裂強度，但會降低延展性並增加不規則形變的機率。依應用需求決定是否執行。

三個絕對不能超時的地方

- **酒精清洗不超過 60 秒**——過久傷害物件表面。
- **甘油二固 60 分鐘後盡快取出**——不可續泡。
- **任何溶劑（酒精／甘油／水）浸泡不超過 60 分鐘**——樹脂會吸收溶劑而膨脹變形。

軟料吸收溶劑後的膨脹變形**無法回復**，這是本款最常見的失敗原因。建議設定計時器，不要憑感覺。

**薄件貼底列印時請小心鏟下**——施力不當會讓模型變形。軟料本身就容易變形，取件時建議先用薄刮刀從邊角慢慢撬起。

### 列印設定重點

- **層厚 100 µm**（不是常用的 50 µm）。
- **模型壁厚 1.5 mm 以上**——太薄的軟料件撐不住自重。
- **支撐粗細 1.0–1.2 mm 以上**——細支撐會直接彎掉。
- **抬升 45 mm/min、回程 120–150 mm/min**，並提高靜止時間讓樹脂回流。
- **盡可能貼底列印**，降低變形發生。
- **支撐與模型之間留足空間**——縫隙太小會讓樹脂固化卡在裡面。
- **列印時蓋上遮光罩**，以維持樹脂最佳列印狀態。
- **Mega 系列**因拉拔力較大，須再提高固化秒數以增加成功率。

### 使用與保存注意事項

- **使用環境。**請在常溫、陰暗、通風處使用與保存本樹脂。
- **使用前緩慢搖勻。**因黏度高，請緩慢搖晃數下後倒入料槽，再稍作攪拌確保色料分布均勻。
- **清洗方式。**以 95% 乙醇清洗 45–60 秒，浸泡不可超過 60 秒。空心薄件務必洗淨內部。
- **後處理。**浸泡甘油二固 60 分鐘後盡快取出，任何溶劑浸泡皆不可超過 60 分鐘。
- **剩料保存。**使用後的樹脂請過濾後保存於不透光瓶罐內，並避免與新料混合。
- **存放位置。**請置於嬰幼兒無法取得處，並避免陽光直接照射。
- **操作防護。**操作時請穿戴手套與口罩。皮膚或眼睛接觸到樹脂，請立即以大量清水沖洗。
- **廢棄處理。**禁止任意傾倒。需報廢時請先將材料完全固化，再依「一般類資源物」回收處理。
- **使用期限。**開封後建議一年內使用完畢。

各機型列印參數請查閱 [樹脂參數設定總表](https://www.zaofeng.com.tw/resin-profile)；清洗與二次固化設備可參考 [3D 列印後處理配件](https://www.zaofeng.com.tw/post-processing-accessories)。若沒有熱固設備或不想處理甘油流程，也可以直接把件交給我們 [代印](https://www.zaofeng.com.tw/3d-printing-service)。

批量採購或機型參數確認

[五罐以上批量報價｜加 LINE](https://lin.ee/yAncV0dV)

單罐購買請直接使用上方購物車｜參數問題請先查閱樹脂參數設定總表

## 常見問題

**為什麼後處理要泡甘油？可以省略嗎？**

不建議省略。軟料表面容易固化不完全而發黏，浸泡甘油可提高固化完整度、降低固化後物件表面的黏性。這是本款特有的步驟，其他樹脂都不需要。但浸泡不可超過 60 分鐘——過久樹脂會吸收溶劑而膨脹變形。泡甘油時物件之間也要留間隔，避免黏在一起。

**頁面上寫的回彈率 50–55%、彎曲 60,000 次，我做得到嗎？**

要做熱固才行。這些是「UV 二固 60 分鐘 ＋ 加熱 80°C 持續 2 小時」之後的數據。若只做 UV 二固，回彈率為 40–45%、撕裂強度 31 kN/m（熱固後為 39.1），彎曲疲勞則未提供數據。沒有加熱設備就達不到頁面上的高規數值。

**熱固是不是一定比較好？**

不一定，是取捨。熱固可提升抗拉與抗撕裂強度（拉伸 6.3→10.5 MPa、撕裂 31→39.1 kN/m），但同時會降低延展性（拉伸模量 391%→357%），並增加不規則形變的機率。要耐拉耐撕、需長期反覆彎折的件做熱固；要最大延展性與尺寸精準的件只做 UV 二固即可。

**硬度 70–75A 跟其他樹脂的 80D 哪個比較硬？**

不能直接比。Shore A 是軟質材料標度、Shore D 是硬質材料標度，兩者是不同的量測系統。70–75 Shore A 大致相當於一般橡膠件的手感——捏得動、壓得下去、放開會回彈；其他樹脂的 Shore D 則屬硬質塑膠範圍。

**列印一直失敗，是參數問題嗎？**

先確認六項基本設定：層厚 100 µm（不是 50）、模型壁厚 1.5 mm 以上、支撐粗細 1.0–1.2 mm 以上、抬升 45 mm/min、回程 120–150 mm/min、提高靜止時間、盡可能貼底列印。軟料的列印邏輯與硬料完全不同，用硬料習慣去印失敗率會很高。曝光時間也長很多，請查閱 樹脂參數設定總表。

**樹脂很黏稠，倒料要注意什麼？**

黏度 2,300–3,000 mPa·s 是造峯架上最高（超透明湖水僅 50–150 cP）。原廠建議緩慢搖晃數下後倒入料槽，再稍作攪拌確保色料分布均勻。搖太快會產生大量氣泡，反而影響列印。

**成品泡在酒精或水裡久一點沒關係吧？**

有關係。原廠明確要求無論清洗或二固後都須「立即」取出並清洗乾淨，不可長時間（超過 60 分鐘）浸泡於酒精、甘油或水中——樹脂會吸收溶劑而膨脹變形，這對軟料特別明顯。

**有耐候或耐溫的測試資料嗎？**

有。原廠提供 UV 老化測試（依 ISO 4892-2:2013，氙燈模擬太陽光，ASTM D412 Die C 試片）與冷熱衝擊試驗（−40°C 與 85°C 各維持 0.5 小時、轉換 5 分鐘、共 10 次循環）的機械性能變化資料。若你的應用涉及戶外長期曝曬或劇烈溫差，歡迎與我們聯繫索取完整測試圖表。

**開封後可以放多久？剩料能不能倒回原瓶？**

開封後建議一年內用畢。使用後的樹脂請過濾後保存於不透光瓶罐內，並避免與全新未使用的樹脂混合。高黏度樹脂過濾較慢，建議使用孔徑較大的濾網。