# Phrozen 工程剛性陶瓷白 Pro 樹脂 > Phrozen 工程剛性陶瓷白 Pro 是架上規格最高的工程樹脂：拉伸強度 83.8 MPa、拉伸模數 8,380 MPa、熱變形溫度 >230°C、硬度 >90 Shore D。 - 網址：https://www.zaofeng.com.tw/ceramic-pro-resin - 品牌：Phrozen - 型號：CERAMIC-PRO-RESIN - 價格：NT$5,570 - 來源：造峯工藝 前面所有工程樹脂比的是誰的模數高一點、耐熱多幾度。**陶瓷白Pro樹脂**不在同一個級距——拉伸模數 8,380 MPa 是第二名的 3.3 倍，熱變形溫度超過 230°C，表面硬度超過 90 Shore D。它已經比較接近陶瓷，而不是塑膠。 重點摘要 Phrozen 工程剛性陶瓷白 Pro 是造峯架上規格最高的工程樹脂：**拉伸強度 83.8 MPa、拉伸模數 8,380 MPa、熱變形溫度 >230°C、硬度 >90 Shore D，四項皆為系列第一**。主要應用為射出成型模具與高溫高負載的工程件。 三件必須先知道的：**清洗必須用 IPA 不可用酒精**；**後處理含熱固合計約 9 小時**；**斷裂伸長率僅 1.00%，極脆**。容量為 500 ML，與其他樹脂的 1 公斤裝不同。 最重要的一件事：清洗必須用 IPA，不能用酒精 這是造峯架上**唯一不能用 95% 酒精清洗的樹脂**。原廠明確指出：固化後列印件表面出現裂痕，常見原因就是**使用了酒精而非 IPA**。 正確做法：**使用 99% 異丙醇（IPA）清洗 45–60 秒**，浸泡不可超過 60 秒。**另請避免使用超音波清洗機**——超音波會讓陶瓷白Pro樹脂的列印件表面產生孔洞。 如果你的工作流程是所有樹脂共用一台酒精清洗機，這罐要另外處理。 ### 陶瓷白Pro樹脂的規格有多極端 | 項目 | 陶瓷白 Pro | 原系列第一 | 倍數 | | --- | --- | --- | --- | | 拉伸模數（剛性） | 8,380 MPa | 類PC/GF 2,567 MPa | 3.3 倍 | | 斷裂拉伸強度 | 83.8 MPa | 珊瑚白 57 MPa | 1.5 倍 | | 熱變形溫度 | > 230 °C | TR300 190 °C | 1.2 倍以上 | | 表面硬度 | > 90 Shore D | 極速黑Plus 88D | — | | 彎曲強度 | 150.12 MPa | 珊瑚白 94 MPa | 1.6 倍 | | 斷裂伸長率 | 1.00 % | 薄霧灰 1.26%（原最低） | 更低 | 數據為 UV 二固後再熱固之代表值，取自原廠使用者指南。這不是「更好的工程樹脂」，而是不同類別的材料——高陶瓷填充讓它的行為更接近陶瓷。 ### 陶瓷白Pro樹脂的四項核心特性 01拉伸模數 8,380 MPa，剛性遠超其他樹脂 受力時幾乎不變形。這是陶瓷白Pro樹脂能拿來做射出成型模具的根本原因——模具在合模與注射壓力下不能有任何形變，一般工程樹脂的 2,000 多 MPa 撐不住。 02熱變形溫度 >230°C（熱固後） 僅做 UV 二固為 181.8°C，經熱固後可達 230°C 以上。射出成型的料筒溫度動輒 200–290°C，模具必須撐得住這個溫區——這一項與剛性搭配起來，才構成模具的可行性。 03硬度 >90 Shore D，表面極硬 硬度超過造峯架上所有樹脂。搭配 0.35% 的低吸水率（24 小時短期測試），成品尺寸穩定、表面耐磨——這對需要反覆脫模的模具很關鍵。 04細節能力沒有被犧牲 最小浮雕細節 0.06 mm、最小雕刻細節 0.08 mm、最小無支撐壁厚 0.2 mm，與高階細節料同級。高填充材料通常細節會糊，陶瓷白Pro樹脂沒有這個問題。 ### 陶瓷白Pro樹脂的物性規格 | 項目 | 僅 UV 二固 | UV 二固＋熱固 | | --- | --- | --- | | 基本物性 | | | | 顏色 | 白（熱固後更白） | | | 容量 | 500 ML | | | 液態樹脂密度 | 1.65 g/cm³ | | | 黏度 | 230–300 cps | | | 表面硬度 | > 90 Shore D | > 90 Shore D | | 吸水率（24hr） | 0.35 % | 0.36 % | | 拉伸特性 | | | | 斷裂拉伸強度 | 68.4 MPa | 83.8 MPa | | 拉伸模量 | 8,325.8 MPa | 8,380 MPa | | 斷裂伸長率 | 1 % | 1 % | | 彎曲特性 | | | | 彎曲強度 | 116.2 MPa | 150.12 MPa | | 彎曲模量 | 11,765.9 MPa | 11,965 MPa | | 衝擊與熱性能 | | | | 懸臂樑缺口衝擊強度 | 18.4 J/m | 18.1 J/m | | 熱變形溫度（0.45 MPa） | 181.8 ℃ | > 230 ℃ | 數據取自原廠使用者指南（拉伸 ASTM D638／彎曲 D790／衝擊 D256／熱變形 D648／硬度 D2240／吸水率 D570／密度 D4052-18a），以 Sonic Mighty 8K 或 Sonic Mini 8K 列印，經清洗固化組處理並以可控溫烘箱熱固。原廠並註明：熱固化可提升機械性能，但也將增加不規則形變的機率。 ### 陶瓷白Pro樹脂的後處理約需 9 小時 這是陶瓷白Pro樹脂與其他樹脂差距最大的地方。**沒有熱固設備就達不到規格值**，請先評估設備與時程再採購。 | 階段 | 條件 | 時間 | | --- | --- | --- | | 清洗 | 99% IPA，浸泡不超過 60 秒，避免超音波 | 45–60 秒 | | 乾燥 | 氣槍輕吹表面，盡速進行 UV 二固 | — | | UV 二次固化 | 需翻面，一面 60 分鐘 | 120 分鐘 | | 熱固・升溫 | 30 °C → 150 °C | 2 小時 | | 熱固・維持 | 150 °C | 3 小時 | | 熱固・降溫 | 150 °C → 30 °C | 2 小時 | 原廠實驗室使用熱風式循環烘箱（溫控精度 ±0.1℃、均溫性 ±3%）。以上為一般建議，可依實際設備條件調整。 各環節的間隔時間要盡量縮短 原廠特別提醒：**此材料在未固化前非常敏感，請盡量縮短列印、清洗、UV 二固化及最後熱固化的間隔時間。** 另外，**此材料對環境光更敏感**——列印時務必蓋上遮光罩，取件後也不要放著曬光。這比其他樹脂嚴格得多。 ### 主要應用：射出成型模具 陶瓷白Pro樹脂最主要的用途是**小批量射出成型的模具**——用 3D 列印做模具，跳過傳統開模的時間與費用，適合驗證階段或極小批量。 原廠提供的模具設計建議： - **模具尺寸建議不超過 100 × 100 mm**，層厚不超過 50 µm。 - **脫模斜度**：垂直壁面對非晶材料需 2°–3°，半結晶材料需 3°–5°。 - **列印方向**：依造型決定水平或垂直；**有孔洞造型建議水平擺放並架支撐**，確保樹脂流通。 - **脫模劑必須持續補充**：濕式無矽脫模劑每射出 5–15 次補充一次；矽油每 15–25 次補充一次。 **脫模劑的注意事項：**含矽成分可能轉移到射出成品上，**成品需清洗去油後再進行後續加工**。若成品要上漆或黏合，這一步不能省。原廠另提供 PP、GF30 ABS、PA6.6 GF25、POM、PC 五種材料的完整射出參數表，需要的話請與我們聯繫索取。 誠實說：伸長率 1.00%，這是全系列最脆的材料 拉伸模數 8,380 MPa 的代價就在這裡。1.00% 的斷裂伸長率代表材料受力時**完全沒有變形餘裕**，是典型的脆性材料——就像陶瓷一樣，硬但一摔就碎。 **實務影響：**拆支撐要非常小心、成品不能摔、細長結構風險高、模具在合模時要避免偏心受力。衝擊強度 18.1 J/m 也偏低，這不是拿來做會被碰撞的功能件的材料。 ### 陶瓷填充材料特有的三個狀況 #### 成品可能出粉 陶瓷含量高，列印件表面可能有粉末產生。原廠建議：**先做 UV 二固後的額外熱固化**；若仍有粉末，可用**蒸餾水做表面清洗**——但清洗後須盡速將列印件乾燥。 #### 顏色會變白 固化前、二固後、熱固後的顏色都不同，這是正常的。原廠說明：陶瓷材料的結構排列會影響反射光，**熱固後結構更緊密，物件會變得更白**。看到顏色變化不用擔心。 #### 收縮率 0.9–0.95%，全系列最高 對照超高精細樹脂的 ±0.2%，陶瓷白Pro樹脂的收縮明顯較大。最小孔洞直徑也需 1 mm（其他樹脂為 0.5–0.7 mm）、最小尺寸公差 0.2 mm。**需要精密配合的孔柱結構，設計時要預留補償量。** ### 什麼時候該換掉陶瓷白Pro樹脂 - **沒有可控溫烘箱**——沒有熱固設備就達不到規格值，只做 UV 二固的熱變形只有 181.8°C。 - **成品會被撞擊或需要韌性**——伸長率 1.00% 極脆，請看 [類 ABS+ Like 韌性樹脂](https://www.zaofeng.com.tw/tough-abs-like-plus-resin) 或 [ONYX 高耐衝擊樹脂](https://www.zaofeng.com.tw/impact-plus-resin)。 - **只需要一般工程強度**——用不到 8,380 MPa 卻付出脆性與後處理成本並不划算，請看 [類PC/GF Like 剛性樹脂](https://www.zaofeng.com.tw/rigid-pc-gf-like-resin)（2,567 MPa）。 - **耐熱需求在 190°C 以內**——請看 [TR300 超高耐溫樹脂](https://www.zaofeng.com.tw/tr300-ultra-high-temp-resin)，後處理簡單得多。 - **需要精密孔柱配合**——收縮率 0.9–0.95% 偏高，請看 [湖水超高精細樹脂](https://www.zaofeng.com.tw/aqua-hyperfine)（±0.2%）。 ### 陶瓷白Pro樹脂適用機型與參數 陶瓷白Pro樹脂適用於 LCD 光固化機台，原廠建議層厚 50 µm。曝光時間與一般樹脂接近（Mighty 8K 為 2.5 ± 0.5 秒），但**對環境光極度敏感，列印時務必蓋上遮光罩**。增加靜止時間可減緩樹脂積料，改善解析度。 - 各機型建議參數請見 [樹脂參數設定總表](https://www.zaofeng.com.tw/resin-profile)。 - 清洗與二次固化設備請見 [3D 列印後處理配件](https://www.zaofeng.com.tw/post-processing-accessories)。 - 機台選購可看 [LCD 光固化 3D 列印機](https://www.zaofeng.com.tw/lcd-resin-3d-printers)。 - 其他樹脂選擇請見 [光固化樹脂全系列](https://www.zaofeng.com.tw/3d-printer-resin)。 相關頁面 [樹脂參數設定：各機型曝光與抬升建議值](https://www.zaofeng.com.tw/resin-profile) [類PC/GF Like 剛性樹脂：一般工程強度的選擇](https://www.zaofeng.com.tw/rigid-pc-gf-like-resin) [設計適合量產的 3D 模型技巧](https://www.zaofeng.com.tw/3d-modeling-for-mass-production) [作品集：工業零件實績](https://www.zaofeng.com.tw/industrial-3d-printing-parts) [生產與成本管理](https://www.zaofeng.com.tw/production-cost) 模具驗證、小批量射出，或需要完整射出參數表？ [了解 3D 列印代工服務 →](https://www.zaofeng.com.tw/3d-printing-service) ## 產品規格 ### 常見問題 為什麼固化後的列印件表面出現裂痕？ 兩個常見原因：**曝光不足**，或**使用了酒精而非 IPA 清洗**。原廠明確要求使用 99% 異丙醇（IPA），這是造峯架上唯一不能用 95% 酒精清洗的樹脂。改善方式：拉高曝光秒數、改用 IPA 清洗、並盡可能縮短列印到熱固各環節之間的間隔時間。 可以用超音波清洗機嗎？ 不建議。原廠明確標註**避免使用超音波機，以防止列印件表面產生孔洞**。請使用水流式清洗機加入 99% IPA，清洗 45–60 秒，浸泡不可超過 60 秒。 沒有烘箱，只做 UV 二固可以嗎？ 可以列印，但達不到規格值。僅做 UV 二固時：熱變形溫度為 181.8°C（熱固後 >230°C）、拉伸強度 68.4 MPa（熱固後 83.8）、彎曲強度 116.2 MPa（熱固後 150.12）。**若你的應用是射出成型模具，熱固不能省**——料筒溫度動輒 200–290°C，181.8°C 撐不住。 熱固的條件是什麼？要多久？ UV 二固 120 分鐘（**需翻面，一面 60 分鐘**）後須盡速進行熱固。熱固分三段：**升溫 2 小時（30→150°C）、維持 3 小時（150°C）、降溫 2 小時（150→30°C）**，合計 7 小時。連同 UV 二固，整個後處理約 9 小時。原廠實驗室使用熱風式循環烘箱（溫控精度 ±0.1℃、均溫性 ±3%）。 為什麼固化前後與熱固後的顏色不一樣？ 這是正常現象，與陶瓷材料有關。列印後、二固前後的結構排列會使反射光的顏色顯現不同；**經熱固化後結構更加緊密結實，物件表面的反射光再次改變，正常情況下會變得更白**。看到顏色變化不用擔心。 列印件表面有粉末，怎麼處理？ 這與高陶瓷含量有關。原廠建議：**先於 UV 二固化後進行額外的熱固化**；若仍有粉末，**可用蒸餾水做表面清洗**即可改善。注意清洗後須盡速將列印件乾燥。 列印一直失敗，跟環境光有關嗎？ 很有可能。原廠特別提醒**此材料對環境光更敏感**，請務必減少暴露在環境光下的時間，**列印時務必蓋上遮光罩**。這比其他樹脂嚴格得多。另外增加靜止時間可減緩樹脂積料，改善解析度。 成品會不會很容易碎？ 會，這是本款最需要注意的取捨。斷裂伸長率僅 1.00%，是造峯架上最低，材料受力時完全沒有變形餘裕，屬典型脆性材料——就像陶瓷一樣，硬但一摔就碎。衝擊強度 18.1 J/m 也偏低。拆支撐要非常小心，成品不能摔，這不是拿來做會被碰撞的功能件的材料。 做射出模具有什麼設計要求？ 原廠建議：**模具尺寸不超過 100 × 100 mm、層厚不超過 50 µm**；垂直壁面對非晶材料需 2°–3° 脫模斜度、半結晶材料需 3°–5°；有孔洞造型建議水平擺放並架支撐列印，確保樹脂流通。脫模劑須持續補充——濕式無矽每射出 5–15 次、矽油每 15–25 次補充一次。 容量是 500 ML，跟其他樹脂的 1 公斤怎麼換算？ 本款為 500 ML 裝，與其他樹脂常見的 1 公斤裝不同。以密度 1.65 g/cm³ 換算，500 ML 約為 825 公克。**估算用量時請以體積為準**，不要直接比照 1 公斤裝的使用經驗。 開封後可以放多久？剩料能不能倒回原瓶？ 開封後建議一年內用畢。使用後的樹脂請過濾後保存於不透光瓶罐內，並避免與全新未使用的樹脂混合。**本款密度較高、陶瓷填料容易沉澱**，每次使用前務必確實搖勻。 ### 清洗、二次固化與熱固化 本款的後處理流程與其他樹脂差異極大，**每一步都不能照舊習慣做**： - **清洗：99% IPA，45–60 秒。**不可使用酒精，浸泡不可超過 60 秒，**避免使用超音波清洗機**（會使表面產生孔洞）。 - **空心薄件務必洗淨內部。** - **乾燥後盡速進行 UV 二固。**以氣槍輕輕吹使表面乾燥即可，不要放著等。 - **UV 二次固化 120 分鐘，需翻面（一面 60 分鐘）。**結束後**須盡速進行熱固化**。 - **熱固・升溫：2 小時，30°C → 150°C。** - **熱固・維持：3 小時，150°C。** - **熱固・降溫：2 小時，150°C → 30°C。** 三個最容易做錯的地方 - **用酒精清洗**——會導致成品表面裂痕。必須用 99% IPA。 - **用超音波清洗機**——會使表面產生孔洞。請用水流式清洗機。 - **各環節間隔太久**——原廠明確要求「此材料在未固化前非常敏感，請盡量縮短列印、清洗、UV 二固化及最後熱固化的間隔時間」。 如果你的工作流程是所有樹脂共用一台酒精清洗機，**這罐必須另外處理**。 **薄件貼底列印時請小心鏟下**——施力不當會讓模型變形或直接碎裂。本款伸長率僅 1.00%，取件時建議先用薄刮刀從邊角慢慢撬起，不要硬扳。 ### 射出成型的設計與操作建議 - **模具尺寸**建議不超過 100 × 100 mm，層厚不超過 50 µm。 - **脫模斜度**：垂直壁面對非晶材料至少 2°–3°，半結晶材料 3°–5°。 - **列印方向**依造型決定；有孔洞造型建議水平擺放並架支撐，確保樹脂流通。 - **射出參數**建議初始填充率從 70% 開始，過程中模具逐漸加熱至適當溫度，在施加全部載荷力前先進行平衡（含閉合力、鎖定力、注射壓力），並避免過度成型。 - **脫模劑須持續補充**：濕式無矽脫模劑每射出 5–15 次補充；矽油每 15–25 次補充。 - **含矽脫模劑會轉移至成品**，成品需清洗去油後再進行後續加工。 原廠另提供 PP、GF30 ABS、PA6.6 GF25、POM、PC 五種材料的完整射出成型參數表（含速度、行程、時間、壓力、溫度、鎖模力與乾燥條件），需要的話請與我們聯繫索取。 ### 使用與保存注意事項 - **使用環境。**請在常溫、陰暗、通風處使用與保存本樹脂。**本款對環境光特別敏感**，請減少暴露時間。 - **使用前確實搖勻。**密度 1.65 g/cm³ 較高、陶瓷填料容易沉澱，搖勻不確實會導致填料分布不均。 - **列印時務必蓋上遮光罩**，以維持樹脂最佳列印狀態。 - **清洗方式。**使用 **99% IPA** 清洗 45–60 秒，浸泡不可超過 60 秒，避免使用超音波清洗機。 - **後處理。**UV 二固 120 分鐘（需翻面）後盡速熱固，各環節間隔越短越好。 - **剩料保存。**使用後的樹脂請過濾後保存於不透光瓶罐內，並避免與新料混合。 - **存放位置。**請置於嬰幼兒無法取得處，並避免陽光直接照射。 - **操作防護。**操作時請穿戴手套與口罩。皮膚或眼睛接觸到樹脂，請立即以大量清水沖洗。 - **廢棄處理。**禁止任意傾倒。需報廢時請先將材料完全固化，再依「一般類資源物」回收處理。 - **使用期限。**開封後建議一年內使用完畢。 各機型列印參數請查閱 [樹脂參數設定總表](https://www.zaofeng.com.tw/resin-profile)；清洗與二次固化設備可參考 [3D 列印後處理配件](https://www.zaofeng.com.tw/post-processing-accessories)。若沒有可控溫烘箱或不想處理 9 小時的後處理流程，也可以直接把件交給我們 [代印](https://www.zaofeng.com.tw/3d-printing-service)。 批量採購或機型參數確認 [五罐以上批量報價｜加 LINE](https://lin.ee/yAncV0dV) 單罐購買請直接使用上方購物車｜參數問題請先查閱樹脂參數設定總表 ## 常見問題 **為什麼固化後的列印件表面出現裂痕？** 兩個常見原因：曝光不足，或使用了酒精而非 IPA 清洗。原廠明確要求使用 99% 異丙醇（IPA），這是造峯架上唯一不能用 95% 酒精清洗的樹脂。改善方式：拉高曝光秒數、改用 IPA 清洗、並盡可能縮短列印到熱固各環節之間的間隔時間。 **可以用超音波清洗機嗎？** 不建議。原廠明確標註避免使用超音波機，以防止列印件表面產生孔洞。請使用水流式清洗機加入 99% IPA，清洗 45–60 秒，浸泡不可超過 60 秒。 **沒有烘箱，只做 UV 二固可以嗎？** 可以列印，但達不到規格值。僅做 UV 二固時：熱變形溫度為 181.8°C（熱固後 >230°C）、拉伸強度 68.4 MPa（熱固後 83.8）、彎曲強度 116.2 MPa（熱固後 150.12）。若你的應用是射出成型模具，熱固不能省——料筒溫度動輒 200–290°C，181.8°C 撐不住。 **熱固的條件是什麼？要多久？** UV 二固 120 分鐘（需翻面，一面 60 分鐘）後須盡速進行熱固。熱固分三段：升溫 2 小時（30→150°C）、維持 3 小時（150°C）、降溫 2 小時（150→30°C），合計 7 小時。連同 UV 二固，整個後處理約 9 小時。原廠實驗室使用熱風式循環烘箱（溫控精度 ±0.1℃、均溫性 ±3%）。 **為什麼固化前後與熱固後的顏色不一樣？** 這是正常現象，與陶瓷材料有關。列印後、二固前後的結構排列會使反射光的顏色顯現不同；經熱固化後結構更加緊密結實，物件表面的反射光再次改變，正常情況下會變得更白。看到顏色變化不用擔心。 **列印件表面有粉末，怎麼處理？** 這與高陶瓷含量有關。原廠建議：先於 UV 二固化後進行額外的熱固化；若仍有粉末，可用蒸餾水做表面清洗即可改善。注意清洗後須盡速將列印件乾燥。 **列印一直失敗，跟環境光有關嗎？** 很有可能。原廠特別提醒此材料對環境光更敏感，請務必減少暴露在環境光下的時間，列印時務必蓋上遮光罩。這比其他樹脂嚴格得多。另外增加靜止時間可減緩樹脂積料，改善解析度。 **成品會不會很容易碎？** 會，這是本款最需要注意的取捨。斷裂伸長率僅 1.00%，是造峯架上最低，材料受力時完全沒有變形餘裕，屬典型脆性材料——就像陶瓷一樣，硬但一摔就碎。衝擊強度 18.1 J/m 也偏低。拆支撐要非常小心，成品不能摔，這不是拿來做會被碰撞的功能件的材料。 **做射出模具有什麼設計要求？** 原廠建議：模具尺寸不超過 100 × 100 mm、層厚不超過 50 µm；垂直壁面對非晶材料需 2°–3° 脫模斜度、半結晶材料需 3°–5°；有孔洞造型建議水平擺放並架支撐列印，確保樹脂流通。脫模劑須持續補充——濕式無矽每射出 5–15 次、矽油每 15–25 次補充一次。 **容量是 500 ML，跟其他樹脂的 1 公斤怎麼換算？** 本款為 500 ML 裝，與其他樹脂常見的 1 公斤裝不同。以密度 1.65 g/cm³ 換算，500 ML 約為 825 公克。估算用量時請以體積為準，不要直接比照 1 公斤裝的使用經驗。 **開封後可以放多久？剩料能不能倒回原瓶？** 開封後建議一年內用畢。使用後的樹脂請過濾後保存於不透光瓶罐內，並避免與全新未使用的樹脂混合。本款密度較高、陶瓷填料容易沉澱，每次使用前務必確實搖勻。