# 3D列印組裝間隙怎麼留？FDM與樹脂的建議值與送件重點 > 3D列印組裝間隙是兩個配合件之間預留的空隙，決定件裝不裝得進、會不會晃。本文整理FDM與樹脂的單邊建議值、孔軸卡扣的眉角與測試片校正方法。 - 網址：https://www.zaofeng.com.tw/3d-printing-assembly-clearance-guide - 發布：2026-10-08 - 來源：造峯工藝 [首頁](https://www.zaofeng.com.tw/)›[3D建模與設計](https://www.zaofeng.com.tw/3d-modeling-design)›3D列印組裝間隙 「尺寸照圖畫，為什麼印出來裝不進去？」這是送件後最常接到的一通電話。**3D列印的件要能組在一起，靠的不是尺寸畫得準，而是組裝間隙留得對**：兩個件之間要空出多少，才裝得進、又不會晃。 **這篇把組裝間隙拆成可以直接套用的建議值**：FDM 與樹脂各留多少、緊配滑配活動件怎麼分、孔軸螺絲與卡扣要注意什麼，再加上塗裝會吃掉多少、怎麼用測試片校正，以及送件時該怎麼交代。 先講結論：**組裝間隙沒有一個萬用數字**，它跟製程、材料、列印方向與後處理都有關。下面的數字是起點，關鍵件一定要先印一組測試片確認。 有配合件要印？把檔案和要配的對象傳過來，我們先幫你看間隙怎麼留。 [先傳檔案評估](https://www.zaofeng.com.tw/contact-us) 本文目錄 - 照圖面尺寸畫，為什麼印出來裝不起來 - 組裝間隙看「單邊」還是「直徑」 - FDM 的組裝間隙建議值 - 樹脂件的組裝間隙：精度高，但會脹也會縮 - 孔、軸與螺絲：最常卡住的三個地方 - 卡扣與活動件：間隙之外還要看列印方向 - 大件分件接合：定位榫與黏合面的間隙 - 塗裝與後處理會吃掉組裝間隙 - 不確定就先印一組間隙測試片 - 送件時，組裝間隙怎麼交代 ### 照圖面尺寸畫，為什麼印出來裝不起來 CAD 裡的 20 mm 軸配 20 mm 孔，在螢幕上剛好；印出來卻一定裝不進去。原因很單純：**列印件的實際尺寸永遠會偏離圖面**，而兩個件各偏一點，加起來就卡死了。 FDM 的線材擠出來有寬度，外輪廓會往外多出一點；第一層被壓扁，底邊會外擴；孔的內壁則因為收縮與多邊形近似，**印出來通常比圖面小**。光固化樹脂精度高，但曝光會讓邊緣多長一點，清洗後與後固化時又會收縮。 ![示意圖：兩個3D列印件的插銷卡在孔的中途，旁邊放著游標卡尺](https://gyoajnntlyjmhurvlgkl.supabase.co/storage/v1/object/public/media/11111111-1111-1111-1111-111111111111/202610/muziudm628utgt.webp) 所以設計配合件時，**組裝間隙要在畫圖的時候就留進去**，而不是印完再拿砂紙修。修一兩件還行，二十件、一百件就是實打實的工時，而且每件修得不一樣，組起來的手感也會不一樣。 ### 組裝間隙看「單邊」還是「直徑」 討論組裝間隙最常雞同鴨講的，是單邊與直徑沒講清楚。**單邊間隙是一側的空隙，直徑間隙是兩側加起來**，同樣說「留 0.2」，差了整整一倍。 以 10 mm 的軸為例：單邊留 0.2 mm，孔要畫成 10.4 mm；直徑留 0.2 mm，孔只畫 10.2 mm。**本文所有的組裝間隙數字都是單邊**，畫圖時要乘以二加回孔徑或槽寬。 另一個常見誤會是把間隙平均分給兩個件。實務上比較好的做法是**固定一邊、只改另一邊**：例如軸照標稱尺寸畫，所有組裝間隙都加在孔上。之後要微調，只要改一個特徵，不會越改越亂。 槽與滑軌也是同樣的算法。**寬 5 mm 的滑塊配滑配間隙 0.2 mm，槽要畫 5.4 mm**；槽越長，直線度的誤差越會累積，長滑軌的間隙可以再往上加一點。 ### FDM 的組裝間隙建議值 下表以常見的 0.4 mm 噴嘴、PLA 或 PETG 為基準，**是一般機台可以直接拿來當起點的組裝間隙**。工程料、不同機台與不同切片參數，結果都會有差。 | 配合方式 | 單邊組裝間隙（FDM 參考） | 用在哪裡 | | --- | --- | --- | | 緊配（壓入） | 約 0.05–0.1 mm | 定位銷、壓入軸承，通常還要稍微打磨或加熱壓入 | | 滑配 | 約 0.15–0.25 mm | 可抽換的蓋子、滑軌、可拆的定位結構 | | 鬆配／活動 | 約 0.3–0.5 mm | 鉸鏈、旋轉件、一體列印的活動結構 | 工程料要再多想一步。**PA-CF 這類尼龍系材料收縮比 PLA 明顯，又會吸濕膨脹**，乾燥時剛好的間隙，放在潮濕環境幾天可能就變緊。這類件建議滑配往上限取，並在送件時講清楚使用環境。 層高也會影響結果。層高越粗，曲面與斜面的階梯越明顯，**同樣的組裝間隙在 0.3 mm 層高下手感會比 0.1 mm 層高緊**。配合面多的件，我們通常會把層高調細，或把配合面朝向對尺寸最友善的方向。 切片軟體裡的「孔洞補償」或「XY 尺寸補償」也能修正孔印小的問題，**但它會套用到整個件**，外觀尺寸也一起被改。只有幾個配合面要調的話，直接在模型上改組裝間隙比較乾淨，也不會換一台機就失效。 ### 樹脂件的組裝間隙：精度高，但會脹也會縮 光固化樹脂的尺寸精度比 FDM 好，組裝間隙可以留得比較小：**滑配單邊約 0.1–0.15 mm、活動件約 0.2–0.3 mm 是常見的起點**。但樹脂有兩個 FDM 沒有的變數。 第一是曝光溢出。邊緣會比圖面多長一點點，**小孔與窄槽最容易被吃掉**，直徑 1–2 mm 的孔常常印出來直接閉合。第二是後固化收縮與殘留應力，件剛洗完能裝，固化後或放幾天又變緊，甚至在卡扣根部裂開。 所以樹脂件的組裝間隙要以**「後固化之後」的狀態為準**來測試。關於樹脂件延遲裂開的原因，可以參考[樹脂列印裂痕的判讀](https://www.zaofeng.com.tw/resin-printing-cracks-causes-and-solutions)；要不要用樹脂做受力配合件，[光固化樹脂的五個限制](https://www.zaofeng.com.tw/resin-printing-disadvantages-limitations)講得比較完整。 ### 孔、軸與螺絲：最常卡住的三個地方 孔是最常出問題的特徵。**FDM 垂直方向的孔會印小**，水平方向的孔頂部是懸空橋接，會往下垂成水滴形。要精準的孔，最穩的做法是先印小一點，再用鑽頭或鉸刀擴到尺寸，比單靠間隙去猜準確得多。 ![示意圖：黑色工程塑膠列印支架的孔位與黃銅熱熔螺母](https://gyoajnntlyjmhurvlgkl.supabase.co/storage/v1/object/public/media/11111111-1111-1111-1111-111111111111/202610/muziuo74gnt5s5.webp) 軸的問題通常在第一層。**直立印的軸，底部會因為第一層外擴而變粗**，剛好卡在插入的那一段。設計時在底部加一個小倒角，就能把這段外擴吸收掉，不必加大整根軸的間隙。 螺絲則建議少印螺紋。**M4 以下的小螺紋直接印出來通常不好用**，鎖幾次就滑牙。要反覆拆裝的位置，改用熱熔螺母（埋入螺母）最可靠，孔徑照螺母供應商的建議尺寸畫，不要自己套一般的間隙。樹脂件的鎖付另有眉角，整理在[樹脂零件能否鎖螺絲](https://www.zaofeng.com.tw/resin-parts-screw-fastening-guide)。 還有一個實務細節：**同一個件上的多個配合，間隙不必都一樣**。負責定位的那一組留緊一點，其他只是避讓的位置留鬆一點，組起來才不會因為誤差互相打架。 ### 卡扣與活動件：間隙之外還要看列印方向 卡扣的間隙通常留在滑配範圍，**真正決定卡扣會不會斷的，是列印方向**。FDM 件最弱的是層與層之間，懸臂卡扣如果剛好沿著層線受彎，扣兩三次就斷。 原則是**讓卡扣的懸臂平躺在列印平台上印**，受力方向順著線條走，而不是去撬開層與層之間。懸臂根部加圓角，扣合的倒勾不要做太深，第一次試扣就知道間隙夠不夠。 一體列印的鉸鏈、齒輪、旋轉件，組裝間隙要往鬆配取，**FDM 至少 0.3 mm、樹脂至少 0.2 mm**，而且活動面最好不要有支撐。支撐一旦長在間隙裡，拆不乾淨就整個卡死，這類件我們通常會先跟你確認擺放方向再印。 ### 大件分件接合：定位榫與黏合面的間隙 超過機台成形範圍的大件要拆件印，**分件之間的組裝間隙決定了接縫好不好看**。定位榫與榫孔建議留滑配的間隙，讓件可以順順地插到底，位置交給榫來定。 黏合面則要留給膠水。**完全密合的接合面反而黏不牢**，膠被擠光、局部空膠；單邊預留約 0.1–0.2 mm，讓膠有地方待。大型展示件的拆件、運輸與現場組裝怎麼規劃，可以參考[大型模型運輸與組裝規劃](https://www.zaofeng.com.tw/large-model-transport-assembly-planning)。 還有一點常被忽略：**大件本身的收縮與翹曲會累積**。50 公分長的件差一點點百分比，就是幾毫米。分件的間隙要以「實際印出來的件」為準，我們會先印接合段確認，再印整件。 ### 塗裝與後處理會吃掉組裝間隙 要上漆的件，組裝間隙一定要把漆的厚度算進去。**補土、底漆、色漆、保護漆一層層疊上去，單面多出零點零幾到零點一毫米以上很常見**，原本剛好的滑配，噴完就變緊配。 兩種處理方式擇一：配合面在噴漆時遮蔽不噴，或是在設計時就**把配合面的組裝間隙再加大一級**。打磨也一樣，磨掉的是尺寸，關鍵配合面要先講好能不能磨、磨多少。 塗裝的工序與工時怎麼抓，可以看[模型上色代工的工序對照](https://www.zaofeng.com.tw/data-309740)；要做金屬質感的件，底面要求更平，前處理也會多一輪。 ### 不確定就先印一組間隙測試片 最省事的方法，是先印一組測試片。**同一片上做 0.1、0.2、0.3、0.4、0.5 mm 五種組裝間隙的孔與軸**，用跟正式件相同的材料、機台、參數與方向來印，插一輪就知道哪一格是你要的手感。 ![示意圖：3D列印組裝間隙測試片，一排不同尺寸的孔與插銷](https://gyoajnntlyjmhurvlgkl.supabase.co/storage/v1/object/public/media/11111111-1111-1111-1111-111111111111/202610/muziv1wf0ufdr7.webp) 測試片小、印得快、成本低，**卻能省掉正式件整批重印的風險**。樹脂件記得測試片也要跑完清洗與後固化；要上漆的件，測試片也一起噴，才是真正的成品狀態。 量測的部分，卡尺量外徑還算準，量內孔誤差就大。關鍵尺寸的量測方式與允收怎麼訂，整理在[3D列印尺寸公差怎麼檢驗](https://www.zaofeng.com.tw/how-to-inspect-3d-printing-dimensional-tolerances)；**造峯沒有自有的 CMM，也不出具第三方認證測試報告**，能做的是用測試件與配合件實裝確認。 ### 送件時，組裝間隙怎麼交代 多數組裝問題，其實在送件時多講一句就能避免。**告訴我們「哪些面要跟什麼配」，比給一個公差數字更有用**。下面三件事請一起附上： - **哪些是配合面**——用文字或在截圖上標出來，並說明是緊配、滑配還是活動 - **配合的對象是什麼**——另一個列印件、既有的金屬件，還是市售的軸承與螺絲，能附實物尺寸最好 - **後處理要做到哪裡**——要不要噴漆、能不能打磨配合面，這會直接改變組裝間隙 檔案已經留好組裝間隙的，我們照檔案印；還沒留的，**我們可以依製程與材料先建議間隙，再印測試件給你確認**。檔案本身的格式、封閉與壁厚怎麼檢查，可以先看[3D列印圖檔送件前七項檢查](https://www.zaofeng.com.tw/3d-printing-file-preparation-guide)。 有要組裝的件嗎？ 把 3D 檔、配合面的位置、要配的對象（另一個列印件、金屬件或市售零件）、數量與需求交期傳過來，我們會依製程與材料建議組裝間隙；關鍵配合可以先印測試件確認再做正式件。高雄造峯工藝設有展示空間，可預約帶樣品現場討論。 [LINE 傳件況給我們看](https://lin.ee/yAncV0dV) ### FAQ 常見問題 #### Q1：3D列印的組裝間隙要留多少？ 以 FDM、0.4 mm 噴嘴為例，單邊滑配約 0.15–0.25 mm、緊配約 0.05–0.1 mm、活動件約 0.3–0.5 mm；樹脂件可以再小一些。實際數字跟機台、材料與列印方向有關，關鍵件建議先印測試片確認。 #### Q2：組裝間隙要留在孔上還是軸上？ 建議固定一邊、只改另一邊，通常軸照標稱尺寸畫，間隙全部加在孔上。之後要微調只改一個特徵，也比較不會算錯。 #### Q3：為什麼同一個檔案換一台機器就裝不進去？ 不同機台的擠出量、校正與切片參數都不一樣，孔的縮小量與外輪廓的外擴量也跟著不同。組裝間隙要在實際生產的機台上確認，換機台或換材料時最好重印測試片。 #### Q4：要噴漆的件，組裝間隙要另外加嗎？ 要。補土、底漆、色漆與保護漆疊起來，單面多出零點零幾到零點一毫米以上很常見。配合面可以在噴漆時遮蔽，或是在設計時把間隙加大一級。 #### Q5：螺絲孔可以直接印螺紋嗎？ 大螺紋可以，M4 以下的小螺紋直接印通常不耐用，鎖幾次就滑牙。要反覆拆裝的位置建議改用熱熔螺母，孔徑照螺母供應商的建議尺寸畫。 #### Q6：檔案沒有留組裝間隙，你們可以幫忙改嗎？ 可以。請告訴我們哪些面要跟什麼配、是緊配、滑配還是活動，我們會依製程與材料先建議組裝間隙，必要時先印測試件給你確認，再做正式件。 ### 延伸閱讀 - [3D列印尺寸公差怎麼檢驗](https://www.zaofeng.com.tw/how-to-inspect-3d-printing-dimensional-tolerances) - [大型模型運輸與組裝規劃](https://www.zaofeng.com.tw/large-model-transport-assembly-planning) - [3D建模技能與工具：五款軟體比較與自學外包判斷](https://www.zaofeng.com.tw/3d-modeling-skills-tools) - [3D列印圖檔怎麼準備？送件前七項檢查與常見退件原因](https://www.zaofeng.com.tw/3d-printing-file-preparation-guide) 本文由造峯工藝技術團隊整理撰寫｜最後更新：2026 年 10 月 ## 常見問題 **3D列印的組裝間隙要留多少？** 以 FDM、0.4 mm 噴嘴為例，單邊滑配約 0.15–0.25 mm、緊配約 0.05–0.1 mm、活動件約 0.3–0.5 mm；樹脂件可以再小一些。實際數字跟機台、材料與列印方向有關，關鍵件建議先印測試片確認。 **組裝間隙要留在孔上還是軸上？** 建議固定一邊、只改另一邊，通常軸照標稱尺寸畫，間隙全部加在孔上。之後要微調只改一個特徵，也比較不會算錯。 **為什麼同一個檔案換一台機器就裝不進去？** 不同機台的擠出量、校正與切片參數都不一樣，孔的縮小量與外輪廓的外擴量也跟著不同。組裝間隙要在實際生產的機台上確認，換機台或換材料時最好重印測試片。 **要噴漆的件，組裝間隙要另外加嗎？** 要。補土、底漆、色漆與保護漆疊起來，單面多出零點零幾到零點一毫米以上很常見。配合面可以在噴漆時遮蔽，或是在設計時把間隙加大一級。 **螺絲孔可以直接印螺紋嗎？** 大螺紋可以，M4 以下的小螺紋直接印通常不耐用，鎖幾次就滑牙。要反覆拆裝的位置建議改用熱熔螺母，孔徑照螺母供應商的建議尺寸畫。 **檔案沒有留組裝間隙，你們可以幫忙改嗎？** 可以。請告訴我們哪些面要跟什麼配、是緊配、滑配還是活動，我們會依製程與材料先建議組裝間隙，必要時先印測試件給你確認，再做正式件。